2.硫化氢（H2S）腐蚀
硫化氢（H2S）为分子量：34.09，无色、恶臭、毒性大的易燃易爆气体，它易溶于水生成氢硫酸，也可溶于醇类、甘油、石油制品中，它的相对密度为1.189；沸点：-60.2℃；熔点：-82.9℃，自燃点：290℃。爆炸极限：4.3%～45.5%，火灾危险类别：甲。H2S与空气可形成爆炸性混合物，高能热或明火即发生燃烧爆炸。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。硫化氢危害程度Ⅱ级，车间最高允许浓度：10mg.m-3。炼油厂在加工高硫原油时，原油中的硫等对设备会造成严重的腐蚀，在温度≤120℃且有水存在时，形成HCl-H2S-Ｈ2O型腐蚀性介质，它能引起钢产生应力腐蚀开裂。湿H2S腐蚀是指液相水和H2S共存（或含水物在露点以下）时硫化氢所引起的腐蚀。湿H2S环境被称作酸性。在美国腐蚀工程师国际协会（NACE）对H2S环境的定义为：在炼油工艺过程中，水相中的H2S≥50μg/g。硫化物应力腐蚀开裂（写为SSC）——湿硫化氢环境中产生的氢原子渗透到钢的内部，固溶于晶格中，使钢的脆性增加，在外加拉应力或残余应力作用下形成的开裂，叫做硫化物应力腐蚀开裂。SSC通常发生在焊缝与热影响区等高硬度区。SSC产生垂直于应力方向的开裂。湿硫化氢危险性可分为三级： H2S＜50mg/cm3时不开裂；H2S＞50mg/cm3时开裂；H2S＞50mg/cm3和氰化物＞50mg/cm3开裂。H2S浓度越高，产生开裂的敏感性越大，断裂时间越短。湿硫化氢环境中使用的设备、管道可选镇静钢，减少MnS等夹杂物的含量。但无水时，在温度≤240℃的情况下对设备无腐蚀。当温度≥240℃时硫化物开始分解，生成H2S腐蚀加剧，它能引起钢的快速均匀腐蚀。硫化氢对铁的腐蚀在260℃以上加快，生成FeS和H2。硫化铁锈皮的形成，会阻碍H2S接触母材，减缓腐蚀速度；而当氢气和硫化氢共存时，腐蚀速度加快，因为原子氢能不断侵入硫化物的垢层中，造成垢层疏松多孔，使H2S介质扩散渗透。另一方面，H2S的存在会阻止氢原子再结合成H2，使溶解在钢中的原子氢浓度增大到10μg/g以上（一般为2～6μg/g），容易造成氢脆开裂。
总之，高压加氢不仅其工作压力高（Class600～Class 2500）、温度高，而且其工作介质是易泄漏（氢气分子体积小，质量小）、易燃、易爆的高压危险气体（氢气或油气＋氢气），并且氢和硫化氢对设备具有腐蚀性，一旦加氢装置上的设备（包括阀门）损坏，引起的事故将是可怕的灾难。
第二部分 高压加氢装置用阀门标准
高压加氢装置用阀门是现代科学技术发展的新产物，高压加氢装置用阀门是一种高技术产品和科技成果。国外专业生产高压加氢装置用阀门的厂家主要是美国的Edward阀门和加拿大的Velan阀门等，他们的高压加氢装置用阀门是当今世界上最先进的水平。但未见到有相关高压加氢装置用阀门的标准。我国研究和研制高压加氢装置用阀门已近二十年，产品用于大型炼油厂，技术相对成熟，因此全国阀门标准化技术委员会组织制定了JB/T 11484-2013《高压加氢装置用阀门技术规范》。现将标准主要内容做简单介绍。
1、适用的装置
JB/T 11484-2013 《高压加氢装置用阀门技术规范》适用于炼油厂的柴油加氢精制装置、汽油加氢精制装置、航煤加氢装置、蜡油加氢装置、渣油加氢装置、润滑油加氢装置、白油加氢装置、溶剂油加氢装置、加氢裂化装置和煤制油加氢装置及煤化工的工艺气加氢装置等。
2、阀门的类型和公称尺寸
高压加氢装置用阀门主要有：楔式闸阀、截止阀（含T型截止阀、Y型截止阀和截止止回阀）、止回阀（含升降式止回阀、旋启式止回阀、三偏心斜盘蝶式止回阀、斜瓣式无撞击止回阀等），其中：三偏心斜盘蝶式止回阀的公称压力宜控制在≤CL600；更高压力级时可造选用斜瓣式无撞击止回阀。阀门公称尺寸：DN15 ～ DN500；
3、适用介质
氢气（硫化氢）、氢气＋ 油气、氢气＋油品（硫化氢）、氢气。
4、压力等级
本技术规范在1.“范围”中规定了：本标准适用于公称压力PN100～PN420、Class 600～ Class 2500；阀门压力选用公称压力PN100～PN420和压力级Class600～Class2500这两种，是考虑到既要照顾加氢阀门采用国标，也要考虑目前所有新上加氢装置高压阀门压力均选用Class600～Class2500的现实。
